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当前位置:首页 >> 技术支持序号?xml:namespace> | 工 序 | 作业内容 | 作业要求 | 标 准 | 注意事项 | 曾发生的故障现象 |
1 | 贴DOME片 | 1.取P板于台面且对P 板进行清洗 2.将 DOME贴于PCBA上 3.将两张导电布贴于固定位置 4.自检OK下拉 | 1.粘贴时不得贴歪 2.对P板进行清洗,不得有异物,尘垢等 3.佩带手指套 4.对P板轻拿轻放,不得叠放 5.佩带好静电环 6.外检P板是否良好有无掉件,破损现象 7,按点下机 | 1.粘贴平整不歪斜 2.P板清理洁净无污垢 3.P板来料是良品下拉 4.导电布贴的合格不歪斜5.静电环正确佩带 | 1.沾酒精一次最多洗三块板避免影响质量2.静电环手子套正确佩带3.轻拿轻放,不得丢,抛,扔4. 5S维护好有异常及时汇报.5.详细点数 | 1.按键无手感 2.按键无功能 3.按键INT 4.按键灯一直亮 5.按键无效 |
2 | 焊SPK及加锡(检查烙铁温度)350+_10度 | 1.检查SPK来料是否OK 2.将SPK焊于P板指定位置 3.给麦克振子两焊点加锡 4.复检前工序,自检后下拉 | 1.对P板轻拿轻放,不得叠放 2.佩带好静电环 3.外检P板是否良好有无掉件,破损现象 4.焊接时不可有反焊,假焊,连锡,虚焊的现象5.复检前工序,自检后下拉 6.严格按点下机, 7,按点下机 | 1.焊接焊点光滑,无反焊,假焊,连锡,拉尖,虚焊连锡的现象 2.焊接后无锡点于P板上存留现象 3..静电环正确佩带 4.复检前工序,自检后下拉 | 1.核对料号无误使用.2.焊接焊点光滑,无反焊,假焊,连锡,拉尖,虚焊的现象2.焊接后无锡点于P板上存留现象3.轻拿轻放,不得丢,抛,扔4. 5S维护好有异常及时汇报. | 1.开机音小 2.开机杂音 3.开机无音 4.不开机 5.假焊断线 6.测试时声音时有时无(INT) |
3 | 焊接麦克振子(检查烙铁温度)350+_10度 | 1.检查振子麦克来料是否OK 2.将麦克,振子焊于P板指定位置 3.副检前工序,自检后下拉 | 1.对P板轻拿轻放,不得叠放 2.佩带好静电环 3.外检P板是否良好有无掉件,破损现象 4.焊接时不可有反焊,假焊,连锡,虚焊的现象5.复检前工序,自检后下拉 6.严格按点下机, 7,按点下机 | 1.焊接焊点光滑,无反焊,假焊,连锡,拉尖,虚焊连锡的现象 2.焊接后无锡点于P板上存留 3..静电环正确佩带 4.复检前工序,自检后下拉 | 1.核对料号无误使用.2.焊接焊点光滑,无反焊,假焊,连锡,拉尖,虚焊的现象2.焊接后无锡点于P板上存留现象3.轻拿轻放,不得丢,抛,扔4. 5S维护好有异常及时汇报. | 1.无振动 2.麦克无音 3.振动INT 4.假焊脱落 5.与旁边元件短路造成不开机,无铃音等 |
4 | 焊接LCD(检查烙铁温度)350+_10度 | 1.检查LCD来料是否OK 2.将LCD背胶清除 3.将LCD焊于板指定位置 4,复检前工序,自检有无假焊,连锡虚焊后下拉 | 1.对P板轻拿轻放,不得叠放 2.佩带好静电环 3.外检P板是否良好有无掉件,破损现象 4.焊接时不可有反焊,假焊,连锡,虚焊的现象5.复检前工序,自检后下拉 7.严格按点下机, | 1.焊接焊点光滑,无反焊,假焊,连锡,拉尖,虚焊连锡的现象 2.焊接后无锡点于P板上存留 3..静电环正确佩带 4.复检前工序,自检后下拉 5,焊接焊点光滑,假焊,连锡,拉尖,虚焊连锡等 | 1.核对料号无误使用.2.焊接焊点光滑,无反焊,假焊,连锡,拉尖,虚焊的现象2.焊接后无锡点于P板上存留现象3.轻拿轻放,不得丢,抛,扔4. 5S维护好有异常及时汇报. | 1.开机白屏 2.开机蓝屏 3.不开机 4.开画面异常 5.开机黑屏 6.开机电流大短路 7.开机画面有条纹 |
5 | LCD预检 | 1.将LCD背胶取掉 2.将LCD贴于P板上 3.贴防水标于P板指定位置 4.将电源接上 5.开机检测画面与声音有无异常 5.不良隔离处理 | 1.对P板轻拿轻放,不得叠放 2.佩带好静电环 3.贴防水标,LCD要贴稳定位好 4.认真检查有无不良品5.不良隔离处理, 6,按点下机 | 1.对P板轻拿轻放,不得叠放 3.佩带好静电环 4.贴防水标,LCD要贴于指定位置 4.认真检查有无不良品 5.不良隔离处理 6.不良进行标示 | 1.接电源时要正,预防窜口不良2.电压调节正确3.8~4.2以内3.轻拿轻放,不得丢,抛,扔 4. 5S维护好有异常及时汇报.5.良品放拉,NG品隔离处理 | 1.开机白屏 2.开机蓝(黑)屏 3.不开机 4.开画面异常 5.开机黑屏 6.开机电流大短路 7.开机画面有条纹等 |
6 | 壳料加工 | 1.将壳料取出胶袋 2.检查外观有无刮伤,丝印是否正确. 3.将按键安装于前壳上 4.将天线安装于后壳上 5.装好后自检,用盘子装好 6.送产线使用 | 1.检查外观有无刮伤 2.胶袋放于指定垃圾箱3.复检前工序,自检后下拉 4.严格控制量的问题 5.对部品轻拿轻放, 6按点下机 | 1.检查外观有无刮伤2.胶袋放于指定垃圾箱3.复检前工序,自检后下拉4.严格控制量的问题6.对部品轻拿轻放 | 1.核对料号无误使用2.不要有刮伤3.轻拿轻放,不得丢,抛,扔4. 5S维护好有异常及时汇报.5,(前壳注意检查听筒脚是否有胶,触角良好,主按键丝印) | 1.刮伤 2.变形 3.异色 4.按键刮伤 5.丝印不良 6.按键同字样等 7,听筒无音(漏听筒/听筒脚歪) 8,无振动(漏装振子,装不到位) |
7 | 安装主机板 | 1,将LCD保护膜撕起;2,取加工好的前壳/后壳将测试OK的部品安装于指定位置, 3,轻微用力将部品压到位, 4,检查壳料有无来异常-刮花,污点; 5,检查已加工的壳料是否有无少(按)键; 6,将“1”动作的保护膜重新平整贴回LCD。 | 1,注意检查上工序的作业内容; 2,部品与壳料必须安装到位; 3,部分塞子(护套)不能有遗漏; 4,检查屏是否有无偏斜,小心用力防止将屏压破; 5,注意壳料的摆放,严禁叠/堆放,防止制程刮花; 6,检查按健手感; 7,按点下机; 8,注意本工位的5S; 9,部品轻拿轻放. 10.佩带好静电环,子套等幅具 | 1,按键手感良好;2,PCBA部品与壳料接触紧凑;3,按点下机;4,壳料没有叠(堆)放;5,工位区域干净,整洁 | 1,检查料号,是否有来料异常-刮花,污点; 2,检查LCD是否有装偏或没装到位; 3,装配用力适度,防止压屏;4,注意按键手感; 5,检查受话器; 6,注意本工位5S | 1,按健无手感; 2,压破屏; 3,听筒无音(听筒漏装或装偏); 4,主按键丝印不良; 5,夹LCD保护膜 |
8 | 合后壳 | 1.将后壳取于台面 2.检查后壳外观是否良好 3.拣拉,检查前工序是否良好,将振子装于后壳指定位置 4.合起前后壳复检前工序,自检后下拉 | 1.检查外观有无刮伤注意 2.检查上工序的作业内容; 3,部品与壳料必须安装到位 4.安装时,部品不可有压线,断线的现象 5.注意壳料的摆放,严禁叠/堆放,防止制程刮花;6,检查按健手感; 7,按点下机; 8,注意本工位的5S; 9,部品轻拿轻放. | 1,按键手感良好;2,PCBA部品与壳料接触紧凑;3,按点下机;4,壳料没有叠(堆)放;5,工位区域干净,整洁 | 1,检查料号,是否有来料异常-刮花,污点;2,检查按键手感是否良好;3,装配用力适度,防止压屏;4,检查受话器;5.注意本工位5S 6.检查丝印是否正确 | 1.按键无手感 2.外壳刮伤 3.丝印不良 4.前后壳有间隙 5.间隙过大等 |
9 | 锁螺丝(检查电批扭力0.8+_0.05) | 1,检查前工序作业内容,按键手感, 2,取前段OK的机头置于垫有海棉垫的洁净台面上; 3,螺丝对角先锁; 4.自检后下拉 | 1.电批扭力准确.0.8—1.0 2.螺丝要打到位 3.不得有打滑现象 4.检查按键手感 5.按点下机; 6.注意本工位的5S; 7.部品轻拿轻放. | 1.按键手感良好2.螺丝锁到位,紧凑3.无间隙4.静电环佩带紧凑5.检查按键手感,壳体外观,螺丝是否到位等6.注意本工位5S | 1,检查螺丝料号,是否有来料异常 2.电批扭力预先调好0.8+_0.05 3.螺丝不得锁偏未锁到位5.检查按键手感,壳体外观,螺丝是否到位等6.注意本工位5S 7.检查丝印是否正确 | 1.螺丝没到位 2.漏打螺丝 3.壳体有间隙 4.滑牙 5.按键无手感 6.侧键无手感 7.打花壳体等 |
10 | MMI测试 | 1.取机器于台面2.外检装T卡,SIM卡 3.装电池 4.开机检查画面声音 5.按*#87#进入测试界面检查是否合格 6.根据提示往下测试 7.恢复出厂设置 8.关机 9.不良品隔离处理 10.复检前工序,自检后下拉 | 1.正确按照SOP作业 2.不可有漏作业现象 3.检查外观有无刮伤注意 2.检查上工序的作业内容 3.对机头轻拿轻放,不得叠放 4.检查各项指标是否达标合格 5.按点下机; 6.注意本工位的5S | 1.无漏作业现象2.正确操作无差错3.各项指标都合格摆放整洁4.有流程卡可追索源头5.工位区域干净,整洁6.认真检查有无不良品7.不良隔离处理8.不良进行标示 | 1.轻拿轻放对机头、 2.不得丢,抛,扔 3.注意洁净工作台面 4. 5S维护好,有异常及时汇报. 5.良品放拉,NG品区分隔离处理 6.有流程卡有追踪性 7.先查看前工序有无操作再复检,无误后下拉 | 1,按健无手感; 2,压破屏; 3,听筒无音(听筒漏装或装偏); 4,主按键丝印不良; 5,夹LCD保护膜 6.不开机 7.开机画面异常 8.无振动 9.震动异音 10.LCD亮点 11.开机无音等 |
12 | CIT 测试 | 1.取机器于台面 2.外检查看是否良好,前工序有无作业. 3.工程调试仪器 4.装电池将机头于屏蔽箱内开机 5.检查是否良品,良品显示PASS,不良品显示FILL. 6.不良品隔离处理.复检前工序,自检后下拉 | 1.正确按照SOP作业 2.不可有漏作业现象 3.检查外观有无刮伤注意 4.检查上工序的作业内容 5.对机头轻拿轻放,不得叠放 6.检查各项指标是否达标合格 7.注意本工位的5S | 1.无漏作业现象2.正确操作无差错3.各项指标都合格摆放整洁4.有流程卡可追索源头5.工位区域干净,整洁6.认真检查有无不良品7.不良隔离处理9.不良进行标示 | 1.轻拿轻放对机头 2.不得丢,抛,扔 3.注意洁净工作台面 4. 5S维护好,有异常及时汇报. 5.良品放拉,NG品区分隔离处理 6.有流程卡有追踪性 8.先查看前工序有无操作再复检,无误后下拉 9.设备不得私自调节,要有专业人员调节 | 1.不开机 2.功率低 3.呼叫不起 4.不能拨号 5.功率高 6.呼叫失败等 |
13 | 装装饰盖贴,易碎贴,镜片 | 1.取机器于台面 2.外检查看是否良好,前工序有无作业. 3.检查外观各点,镜片是否有赃物,白点,螺丝有无漏打等装上装饰盖. 4.贴上易碎贴纸 5.复检前工序,自检后良品则包装好胶袋,送OQC抽检. 6.PASS品当日入库. | 1.戴好手指套. 2.正确按照SOP作业 3.不可有漏作业现象 4.检查外观有无刮伤注意 5.检查上工序的作业内容 6.对机头轻拿轻放 7.必须一机一张流程卡8.自检后良品打包送检 | 1.无漏作业现象2.正确操作无差错3.各项指标都合格摆放整洁4.有流程卡可追索源头5.工位区域干净,整洁6.认真检查有无不良品7.不良隔离处理8.外观无不良,有及时通知管理人员,丝印正确无误9.无间隙,机头各项指标都符合品质要求,无客诉10.不良进行标示 | 1.轻拿轻放对机头 2.不得丢,抛,扔 3.注意洁净工作台面 4. 5S维护好,有异常及时汇报. 5.良品放拉,NG品区分隔离处理 6.有流程卡有追踪性 | 1.壳体刮伤 2.螺丝漏打 3.易碎贴漏贴 4.前后壳有间隙 5.漏装饰盖 6.镜片脏污 7.漏装胶塞等 |
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