UV封口胶

6.1 简介

液晶灌注后，需采用封口胶封口，防止外界污染物及水分进入液晶屏内部。封口胶直接与外界环境及内部材料接触，因此必须不与液晶发生反应，而且要求耐湿、耐高低温性能良好。

6.2 工作原理

根据封口时固化条件的不同，封口胶分为热固化胶和紫外光固胶两大类。热固化胶是通过加热的方式固化的胶。紫外光固化胶是通过一定强度的紫外光照射固化的胶。通常使用的是紫外光固化胶，它具有固化时间短、易一地控制等特点。紫外光固化胶根据其特点又可分为普通胶、耐溶剂型胶及耐久型胶。随着对液晶显示器各项要求的逐渐增加，封口胶的各方面的性能也需要逐步改进。

6.3封口胶的工作原理

   涂覆封口胶后，利用紫外光的作用，使胶本身发生化学交联和聚合作用，形成牢固的封口，防止屏内液晶的向外渗漏，也阻止外界污染物侵入液晶中。

6.4.主要技术参数

①    粘度

因封口机工作时是蘸取一定量的胶点在封口上，所以要求封口胶有一定的粘度。粘度过高全使蘸取的胶量过多或过少，或由于拉丝太长造成屏表面或机器槽内残留胶；粘度过低则会造成蘸胶量太少或不上胶，使封口漏液。

②    纯度（或杂质离子含量）

因封口胶直接与盒内液晶接触，必须保证极高的纯度以防污染液晶。

③    固化后粘着强度

这是指固化后与玻璃的粘接强度，是评价封口胶质量的重要指标。

④    标准大硬化条件

其包括紫外光照度（mW/cm²）照射时间（s）、紫外光照射量。

6.5.工艺要求

封口胶处玻璃表面的工序如图所示：

擦封口液晶→点封口胶→冷却→紫外光照射

将封口处玻璃表面液晶擦拭干净，蘸取一定量封口胶点在封口处，紫外光照射5s左右取出，用清洗液将屏清洗干净。

在使用中注意紫外灯管的选择（即紫外光强的控制）及照射距离、角度的控制。

在使用注意项：

①    封口胶应密闭、避光保存，以防光照固化。

②    应在低温10℃以下贮藏；

③    因封口胶有毒，操作时应戴手套，如沾在皮肤上，用碳酸水洗干净；

④    应根据不同型号胶的特点选取不同的封口工艺条件。