PVA偏光膜制造

偏光膜是由美国拍立得公司(Polaroid)创始人兰特(Edwin H. Land)于1938年所发明。直到今天，虽然偏光膜在生产技巧和设备上有了许多的改进，但在制程的基本原理和使用的材料上基本保持不变。据统计，偏光膜在LCD成本中的比重约为11%，是LCD的重要组成部分。

 目前PVA偏光膜的湿法生产技术中，液体过滤使用工序较多，主要为：去离子水（清洗水）预处理，碘液过滤，去离子水和碘液的循环过滤。为了提高LCD画素，在外观特性上偏光膜的表面必须平滑且高精细化，因此PVA偏光膜的制造过程中都是在无尘室进行，而且表面不可有异物及未溶的树脂。为此，PVA膜在染色和拉伸等每个工序后，都需要用去离子水对PVA膜进行清洗，除去可能在其表面黏附的固体颗粒。由于去离子水的生产成本高，通常要对清洗后的去离子水进行过滤后循环使用。一般来说，由于此过滤效果直接影响去离子水的品质，因此在实际应用中通常采用绝对过滤精度在在1μm达到99%的高流量滤芯进行操作，达到高效过滤的作用；在染色工序中，为了保证碘液染色均匀以及碘液中的固体颗粒进入工艺流程而污染PVA膜，同样要用高流量、高精度滤芯对碘液进行过滤。通过对接触PVA膜的液体进行多重过滤，可以有效提高PVA偏光膜的质量，降低不合格率，降低企业成本。

图4 PVA偏光膜制造工艺流程示意图

 

图5 3M™700系列高流量滤芯容器


 
图 6 卧式容器使高流量滤芯更换更加方便、快捷