我国液晶产业的发展

 现状和面临的问题 
     　　经过10年多的努力，我国LCD工业所用的基本材料从无到有，已逐步形成相当规模的产业，其中液晶材料和导电玻璃国产化率比较高，其它材料的供应也将逐步转向国内。如果从1987年清华大学在石家庄建立联营液晶材料厂，生产TN液晶算起，至今已有12年。1998年石家庄实力克液晶公司销售6.2吨液晶，销售额近7000万元。此外，烟台万润精细化工公司、西安现代化学研究所也都有液晶材料(或单体)供应。目前我国生产的液晶材料除普通TN型材料外，还有满足宽温低阈值等特殊要求的TN材料及部分STN型材料。液晶材料国产化率可达70％以上，但国外液晶大量流入造成降价压力。1989年，深圳南亚第一家从国外引进ITO导电玻璃生产线。但当时几家产量都很小，技术落后。1993年开始，深圳莱宝、南玻伟光等公司先后引进国外先进的立式连续镀膜生产线，经消化、吸收和改造，使ITO导电玻璃的产量和质量都有显著提高。1998年，我国共有导电玻璃生产线约20条，其中引进与国产生产线各半，总的生产能力约450万片(14″×14″标准计算)。由于需求每月大体上在300万片左右，因此导电玻璃市场上出现供大于求的情况，售价下滑将长期持续。偏振片几乎全靠从日本进口。1970年以来日本公司凭借其技术上的优势，至今几乎垄断了全球的LCD用偏振片市场。为打破垄断，1995年深圳盛波在引进美国ADS公司设备的基础上，经过几年艰苦努力，基本上掌握了偏振片全套生产技术，又经过半年试生产，产品已部分上市，近期将通过项目鉴定，我们希望此举将开辟偏振片国产化的新路。 
     　　我国液晶显示技术研究工作起步较早。70年代，清华和长春物理所率先研制出液晶显示屏。但是70、80年代由于LCD研究未能列入国家科研攻关项目，经费不足，研究工作出现了低潮，拉大了与国际先进水平的差距。直到90年代，情况才有所改善，LCD相关机构发展到10多家，其中有国家科委在南京五十五所建立的国家平板显示工程研究开发中心，中国节能投资公司、北京市科委与清华大学联合建立的北京清华液晶技术工程研究中心，天津计委、科委与南开大学联合建立的天津市光电子显示研究中心。科学院长春物理所成立了北方液晶技术开发中心。然而大部分企业的研究开发力量仍然比较薄弱，目前仅深圳天马微电子股份有限公司设有液晶技术研究开发中心。这些中心和研究所现在开展的课题主要集中在与STN－LCD生产相关的技术以及部分TFT－LCD基础性课题。近年来上述机构相继建设了一定规模的LCD试验线，因此他们的课题都更注重大生产技术的研究、与LCD企业进行合作及提供人才与技术支持等。 
     　　我国LCD产业(除台湾外)同先进国家相比，整体水平落后10～15年，面临的主要问题一是产品技术档次偏低。我国LCD产量占世界市场的10％以上，但销售额不足3％。主要原因是大部分还只能生产TN－LCD产品。STN－LCD不仅数量少，而且只能生产中低档产品，目前市场大量需求的手机、PDA、中英文翻译机等高档STN－LCD产品还不能大量生产，基本上是靠境外进口。至于占LCD市场80％的TFT－LCD产品至今还不能生产。目前手机国产化格外引人关注，但是新款式的手机要求LCD屏的线宽间距在20μm上下，可目前国内除极少数企业外，多数做不到。二是多数企业生产规模过小，产品单一，设备简陋，在当前市场过度竞争条件下，不少企业只能长期维持简单再生产，难以求得发展。三是缺乏宏观调控，重复引进过多，造成资金、技术力量分散，谁也搞不好，其结果既造成资本的大量浪费，也无法建设一些实力雄厚、有竞争力的一流企业。市场管理上的无序,企业间争夺订单，竞相降价,也是造成竞争过度的一个重要原因。目前某些地方出现的个体小作坊式的模块组装厂，与大企业争夺市场。 
     　　针对上述问题以及市场对液晶产品需求的增长情况，我们认为下列几点应当值得重视：一是尽管平板显示领域出现了若干新的竞争对手，但至今液晶显示仍然是最为成熟的技术，国际上尚处于投入期。我国目前信息产业发展势头强劲，给液晶产业发展带来极好契机，同时日、韩等产业调整，部分液晶产业往外转移(例如STN、TN－LCD)，这也给我国中低档液晶产业的生产相当的发展空间。我们要充分利用这个机会发展液晶产业，尤其在提高技术水平、产品档次上下功夫。当前要重点发展高档STN产品，力争避免在低档产品上重复建设。二是我国目前LCD产业状况从某种意义上讲是处于发展过程中难以避免的阶段。但这种市场无序，竞争过度的局面总不能长久下去，否则将从根本上损害LCD工业，制约发展。另外，企业规模过小，产品单一，也难以在国际市场有竞争力。因此，近年来，不少企业希望通过资产重组，扩大规模，走联合的道路，增加自己的竞争实力，这种动向是值得重视的。三是尽管液晶材料及ITO玻璃等配套材料有了较大发展，1998年其销售额已达6.5亿，占全行业的17％，但中高档LCD用原材料仍需大量进口，产品国产化率低，使中高档LCD产品在市场中缺乏竞争力，应当采取积极措施，发展与LCD相当的基础材料工业。