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文件制/修订记录
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1、目的Purpose
为产品开发阶段的报价、制样提供选材及工艺规范，保证产品试产过程能够顺利完成，满足客户的要求。
2、适用范围Application
适用于LCD产品开发技术员、助理工程师、工程师及以上级别人员对LCD开发阶段的报价、制样过程。
3、职责及要求Responsibility & Request
LCD产品开发技术员、助理工程师、工程师及以上人员需严格遵照此规范执行操作；
LCD开发工程师及以上人员有权利对规范中条款进行解释，有责任培训技术员及助理工程师实施此规范；
工程师及以上人员有责任对规范中不适宜之条款提出解决方案，并要求修正或更新；
此规范属内部技术资料，使用此规范人员不可复制、外泄此文件。
4、LCD液晶显示屏材料与工艺Material & Technics
1.1ITO玻璃的选择及工艺要求
1.1.1现有可生产的ITO玻璃尺寸为14”×16”；
1.1.2玻璃基板厚度按照产品需要可选择0.4mm、0.55mm、0.7mm、1.1mm；
1.1.3一般构成产品的两面玻璃应等规格，包括尺寸、厚度、电阻、及抛光处理效果等，如客户需要不等规格设计，需导入评审；
ITO玻璃方阻的选择：
产品分类 | 选择条件 | 玻璃方阻（Ω/□） | |||
TN/HTN (不含COG) | 排版数＞10粒 | DUTY≥1/8 | 6 | 非抛光 | 80～100欧 |
DUTY＜1/8 | 5 | 非抛光 | 50欧以下 | ||
4粒＜排版数≤10粒 | 4 | 非抛光 | 50欧以下 | ||
2粒＜排版数≤4粒 | 3 | 非抛光 | 30欧以下 | ||
排版数≤2粒 | DUTY≥1/8 | 2 | 非抛光 | 30欧以下 | |
DUTY＜1/8 | 1 | 非抛光 | 20欧以下 | ||
符合以上条件情况下，如产品Voff＜0.9V，需降低一挡选择玻璃阻值 | |||||
STN/FSTN (不含COG) | DUTY≥1/16 | 排版数＞80粒 | 6 | 半抛光 | 100欧 |
80≥排版数＞10粒 | 5 | 抛光 | 80欧以上 | ||
1/32≤DUTY＜1/16 | 4 | 抛光 | 60欧以下 | ||
1/80≤DUTY＜1/32 | 3 | 抛光 | 30欧以下 | ||
1/160≤DUTY＜1/80 | 2 | 抛光 | 20欧以下 | ||
DUTY＜1/128 | 1 | 抛光 | 15欧以下 | ||
符合以上条件情况下，如产品Voff＜0.9V，需降低一挡选择玻璃阻值 | |||||
COG | TN/HTN类COG产品 | 非抛光 | 30欧以下 | ||
STN/FSTN类COG产品 | 抛光 | 30欧以下 | |||
COG类产品需考虑IC各引脚对LCD玻璃电阻的要求，在产品设计时使用电阻模拟软件测试各引脚位的方数后，再选择适合的玻璃 | |||||
1.1.4由于制造过程对玻璃电阻有影响，当选择的玻璃面电阻小于等于30欧姆时需充分考虑过程变化（特别是COG产品），保证最终产品其电阻值达到设计要求；
1.2液晶的选择及工艺要求
1.2.1依据产品开关电压、工作温度、底色要求选择合适的电压、温度和折射差值的液晶；
1.2.2产品开关电压的计算：
、
；（、）
1.2.3液晶电压的选择原则上需遵循V10≥1.05%Voff、V90≤0.95%Von ；要求参考客样的需测试客样的V10、V90值，做到与客户一致；
1.2.4液晶电压不可选到系列的极限值，保留至少0.05V的余量用于批量生产时的调整；
1.2.5液晶温度范围的选择原则上需宽于产品要求工作温度：
a.工作温度要求在-10～+60以内为常温条件，工作温度要求在-20～+70以上为宽温条件；
b.选取的所有液晶，S→N值需低于产品工作温度；
c.选取TN/HTN类液晶，清亮点需高于产品高温工作要求10度以上；
d.选取STN/FSTN类液晶，清亮点需高于产品高温工作要求20度以上；
1.2.6液晶折射差值的选择原则上应满足以下要求：
类型 | 2nd min TN | 1st min TN | HTN | 240°STN |
ΔN*D | 1.05 | 0.50 | 0.58 | 0.84 |
1.2.7液晶手性剂的选择原则上应遵循：C % = (D/Pitch) / (D*HTP)
a.TN液晶一般在0.1%S11~0.15%S811以内，R811相同；
b.HTN液晶一般在0.20%S811~0.25%S811以内，R811相同；
c.STN液晶依据盒厚情况一般在0.7%S811~0.9%S811以内（或者用PITCH值表示）；
1.2.8液晶的调配采用线性调配原则：
BYLC-60300 -000 | ΔN调整 | BYLC-60300 -100 | | |
V10 调整 | 例：1. BYLC-60340-000 2. BYLC-60300-030 3. BYLC-60340-030 4. BLYC-60360-070 | V10 调整 | ||
BYLC-60400 -000 | ΔN调整 | BYLC-60400 -100 | | |
| |
| |
| |
| |
1.2.9液晶选取的操作指引
TN分类 | 温度 | 类 | 液晶选择 | 应用范围 |
DUTY＞1/8 | 常温 | T1 | BHR33100/BHR33200系列 | 低路数/低价/范围宽 |
T2 | BHR31000-000/BHR31000-100系列 | 低路数/低电压 | ||
T3 | BHR34000-000/BHR-34000-100系列 | 低路数/范围宽 | ||
宽温 | T6 | BYLC45000-000系列 | 低路数常规品 | |
T7 | BYLC4410系列 | 通用 | ||
T8 | BYLC4810系列 | 温度范围宽 | ||
TN 1st min 产品 | 常温 宽温 | H6 | BHR51100系列 | 宽温/低温较佳 |
H7 | BYLC5310系列 | 宽温 | ||
DUTY＜1/16 | 高路数产品不建议客户做TN，实际液晶参考以上液晶 | |||
HTN分类 | 温度 | 类 | 液晶选择 | 应用范围 |
DUTY≥1/16 | 常温 | H1 | BYLC5407系列 | 电压范围宽/常规品 |
宽温 | H2 | BYLCB70100系列 | 中高阈值 | |
DUTY＜1/16 | 高路数产品不建议客户做HTN，实际液晶参考上液晶 | |||
STN分类 | 温度 | 类 | 液晶选择 | 应用范围 |
DUTY≥1/48 | 常温 | S1 | BYLC60300/60400/60400/60600系列 | STN常规/范围宽 |
DUTY≥1/48 | 宽温 | S1 | BYLC60500/BYLC60600 | STN常规/低价/高电压 |
S2 | BYLC6310系列 | STN常规品/范围宽 | ||
1/80≤DUTY＜1/48 | 常温 宽温 | S8 | BYLC6310系列 | 陡度好 |
DUTY＜1/80 | 暂不可开发高于此路数产品，如需开发需导入评审 | |||
1.3偏光片的选择及工艺要求
1.3.1偏光片的选择应依据客户对产品的具体要求，包括储存温度、防UV、防眩处理、厚度条件、透过率、保护膜的特殊要求等；
1.3.2产品偏光片的角度规范：
类型 | TN/HTN | 240°STN | 单面FSTN | 其它 |
正显角度 | 45°/45° | 15°/ 105° | 10°/105° | 以实际 为准 |
负显角度 | 45°/135° | 105°/105° | 10°/ 15° |
一般TN/HTN不允许调角度（特殊情况除外），STN/FSTN以表格角度为基准值进行搭配，微调角度调整底色，如客户无底色要求则不需调角度；
1.3.3偏光片的裁切需保持胶面朝上，包括机切及手切；
1.3.4偏光片选材指引：（带“■”为推荐首选材料，带“※”为宽温材料）
| | 光片型号 | 厂商 | 有效厚度 | 单体透过率 % | 偏光度% | 说明 |
透射片 | ■ SPN31-1825T | 乐凯 | 210 | 44 | 92 | 普通全透/底色黄白 |
■ SPN-1825T | 乐凯 | 210 | 43 | 95 | 普通全透/底色灰白 | |
TFT片（详见命名） | 代理 | 225 | 43.0 | 99.50 | TFT片/价格低 | |
反射片 | ■ SPN31-1805M | 乐凯 | 275 | 43 | 95 | 普通反射/底色黄白 |
■ SPN-1805M | 乐凯 | 275 | 43 | 95 | 普通反射/底色灰白 | |
TFT复合片（见命名） | 代理 | | | | TFT片/价格低 |
半透片 | ■ SPN-1805H1 | 乐凯 | 260 | 43 | 95 | 高半透 |
■ SPN-1805H3 | 乐凯 | 270 | 43 | 95 | 低半透 | |
紫色 | ■ SR25-1825T | 乐凯 | 210 | 55 | 43 | 色相偏红/低对比度 |
补偿片 | ※ SMD-570TA | 乐凯 | 290 | 40 | 99.5 | 正显单面补偿/宽温 |
■ SED-570TA | 乐凯 | 297 | 43 | 99.00 | 正显单面补偿/常温 | |
增亮片 | ※ RDF-C | 3M | 160 | / | / | 高半透型增亮片 |
※ TDF | 3M | 180 | / | / | 低半透型增亮片 | |
※ RDF-B | 3M | 180 | / | / | 高反射型增亮片 | |
※ DBEF-A2 | 3M | 160 | / | / | 镜面高光增亮片 | |
F550 T/M(全透) | 杜邦 | 170 | / | / | 黄绿色全透型镭射片 |
1.3.5底有丝印的品种底片建议选力特光片，面有丝印的品种面片建议选日东光片，较容易脱泡；
1.3.6储存温度在-20～80以内可选择普通片，超过此条件需选用宽温光片；
1.4PI液的选择及工艺要求
1.4.1凸版的选择
a．TN/HTN/STN一般选一号线凸版，低要求/低路数/低价的TN产品一般选二号线凸版；（外围长宽尺寸不同）
1.4.2产品扭曲角度、视角方向与摩擦工艺的搭配
a．TN的扭曲角度无特殊情况，一般选择90°；
b．HTN的扭曲角度无特殊情况，一般选择120°
c．STN的扭曲角度无特殊情况，一般选择240°；
1.4.3PI液的选材指引
分类 | 选择条件 | PI型号 | PI配比（与NMP配比） |
TN/HTN | 无特殊要求 | 9% KPI-300B | 1：1.3 |
抗静电要求 | 5% KPI-1031 | 原液 | |
STN | 普通产品 | DL3570 | |
1/128≤DUTY≤1/64 | DL-3800 | |
1.5LCD液晶显示屏中心粉、边框粉、导电料的选择及工艺要求
1.5.1盒厚搭配及导电料选材指引
类型 | TN | HTN | STN/FSTN | |
高盒 | 中心粉 | TN-80825 | L-11NR6.2 | L-11R6.2 |
边框粉 | PF-90 | PF-65 | PF-65 | |
导电材料 | AU-2095+FC403T | AU-2070+FC403T | AU-2070+FC403T | |
低盒 | 中心粉 | TN-807 | | |
边框粉 | PF-75 | | | |
导电材料 | AU-20775+FC403T | | | |
1.5.2一般正常开发需以4.5.1规范要求选材；客户有特殊底色要求时，需分析客户盒厚及其它工艺条件，如确实在4.5.1范围内无法满足要求，可以考虑新的物料及搭配；
a．分粒数≥560粒，1.1mm玻璃无需喷中心粉(0.7及以下根据实际底色决定)；
b．中心粉的密度按照工艺文件控制；
c．边框粉需要预先与环氧边框胶搅拌均匀，比例为1％；
1.5.3导电料的使用及工艺需注意：
a．材料粒径的选取不能太低，导致接触不良；也不能太高，易产生点状彩虹；
b．导电金球需预先与碳浆搅拌均匀，一般比例为1.5％；
c．产品COM和SEG玻璃两面分别引出脚，则无需印导电材料；
1.6网纱及制网菲林膜
1.6.1网纱的选择
a.胶边网和导电点网（大网框）一般使用120网纱；
b.外印图形网（小网框）一般使用120网纱
1.7其它材料要求
1.7.1感光胶：一般选择RZJ-390PG；
1.7.2边框胶：一般选用XN-5A；
1.7.3封口胶：一般选用3921B；
1.7.4封脚胶：一般选用3955C；
1.7.5金属引脚的选择应首先考虑导电脚的PITCH值；
其次确定玻璃的厚度；
再确定筋长及客户的其它特殊要求；
选择金属引脚时应尽量考虑常用的物料，
如：W588110、W584110、W581110、W537110、
W527110、W523110等；
长度需满足：筋长－3mm≥产品要求PIN长；
玻璃 厚度 | 开口 选择 | 常用步距（PITCH） |
1.10mm | 110型 | 2.54mm、2.00mm、1.80mm 1.50mm、1.27mm |
0.70mm | 070型 | |
0.55mm | 050型 |
1.8其它工艺要求
1.8.1再配向工艺要求：
a．TN/HTN产品再配向(老化)80℃*30M
b．STN产品再配向(老化)90℃*30M
c．再配向的时间为30分钟（特殊情况可适当加长）；
1.8.2对于底色需对照客样的，必须按照客样底色做样；
1.8.3上金属脚的产品，如发现上脚后沿上脚边的彩虹问题，在上脚前需增加涂硅胶；
1.9报价要求
1.9.1新产品报价原则上需按照报价资料对照以上4.1～4.8要求进行选材及工艺设计；
1.9.2遇到报价资料不清楚，无法提供基础数据的情况，需首先询问市场部，如确实无法提供的，在报价时需预留部分调整空间；
1.9.3在填写开发资料时，需对比报价记录，如发现报价资料与做样资料不符导致产品成本上升的情况，需立即重报价，并通知市场部相关人员；
1.9.4测试良品率的估算：
a．计算方法：
测试良率预估值＝基础值－驱动修正值－COG修正值－附属修正值
b．基础值（不包含COG品种）：
选择条件 | 基础值值 | |
TN/HTN | STN/FSTN | |
排版数＞80 | 92%～95% | 80%～85% |
24粒＜排版数≤80粒 | 90%～92% | 75%～80% |
10粒＜排版数≤24粒 | 86%～90% | 70%～75% |
4粒＜排版数≤10粒 | 80%～86% | 65％～70％ |
排版数＝4粒 | 75% | 60％ |
排版数＝3粒 | 66％ | 50％ |
排版数＝2粒 | 50％ | 40％ |
C、修正值：(驱动修正值、COG修正值、附属修正值)
选择条件 | 驱动修正值 | 选择条件 | COG修正值 |
DUTY＞1/32 | 0 | 线间距＞0.04mm | 2％ |
1/48＜DUTY≤1/32 | 2％ | 0.03mm＜线间距≤0.04mm | 4％ |
1/48＜DUTY≤1/80 | 4％ | 0.02mm≤线间距≤0.03mm | 6％ |
DUTY≤1/80 | 6％ | 线间距≤0.02mm | 8％ |
分类 | 磨角 | STN单轴负显 | TN/HTN负显 |
附属修正值 | -2％ | -4％ | -3％ |
2、注意事项Notice
2.1材料选择首先需满足客户的产品需要，其次才考虑价格因素；
2.2客样用于对照的参数要问清，是完全照抄还是部分对照；
2.3对照客样的条件，需评估是否符合，通过检测并提供检测证明；
2.4材料选择需尽量考虑常用和通用的材料；
要使用新材料，需按照新材料开发程序正常导入合格后方可使用，避免使用后才发现不合格的情况；
